ویج وائر میش اسکرینیں پچر-کی شکل کی دھاتی تاروں کی ایک سیریز سے بنی ہوتی ہیں جو ایک مخصوص مکینیکل سمیٹنے کے طریقہ سے بند ہوتی ہیں۔ یہ ڈھانچہ کوئی سادہ بنائی نہیں ہے، بلکہ ایک سخت اسکرین کی سطح ہے جس میں کھلنے کے مقررہ سائز اور انتہائی اعلی ساختی استحکام ہے جو ملحقہ تاروں کے گرد ہر تار کو مسلسل سمیٹنے سے تشکیل پاتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ اسکرین کی ہر بنیادی اکائی-اسکرین کی افتتاحی-ایک تین جہتی جگہ ہے جس کی وضاحت دو یا دو سے زیادہ پچر والی تاروں کی مخصوص خمیدہ سطحوں کے آپس میں بند ہونے سے ہوتی ہے-۔ یہ انٹرلاکنگ پوائنٹ یا لائن کا رابطہ نہیں ہے، بلکہ ایک مستحکم سطح کا رابطہ پچر کے ساتھ بنتا ہے-شکل کی مائل سطح، اس طرح اسکرین کو منفرد میکانکی خصوصیات ملتی ہیں۔
اس کی ساختی تشکیل کو سمجھنا مادی انتخاب اور علاج سے شروع ہوتا ہے۔ ہائی-کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا غیر-خاص خصوصیات کے ساتھ فیرس دھات کے مرکب عام طور پر سکرین کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کا انتخاب بنیادی طور پر پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور سختی پر مبنی ہے۔ دھاتی تاریں سرکلر نہیں ہوتیں، بلکہ ایک مخصوص زاویہ، یعنی "پچر" کے ساتھ ایک trapezoidal کراس-حصے میں لپٹی ہوئی ہوتی ہیں۔ علاج سے پہلے کا یہ مرحلہ انتہائی اہم ہے۔ پچر-شکل کا کراس-حصہ بعد کے خود-لاک ڈھانچے کی بنیاد ہے۔ تاروں کی چوڑائی اور پچر کے زاویے کا درست اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ سمیٹنے کے بعد پہلے سے طے شدہ، یکساں کھلنے کے سائز کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ علیحدگی کی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کافی رابطہ علاقے کی ضمانت دی جاتی ہے۔
سمیٹنے اور تالا لگانے کا مرحلہ ساختی تشکیل کا بنیادی عمل ہے۔ سمیٹنے کا خصوصی سامان محوری طور پر ترتیب دی گئی سپورٹ سلاخوں کے ساتھ پچر-کی شکل کی تاروں کو گھومتا ہے۔ سمیٹنے کے دوران، ہر تار کی ابھری ہوئی چوٹییں ملحقہ تاروں کی جڑی ہوئی نالیوں کے ساتھ ٹھیک ٹھیک جڑ جاتی ہیں، جس سے لکڑی کے کام کی طرح ایک مورٹیز اور ٹینون جوڑ بنتا ہے۔ جیسے جیسے سمیٹتا ہے، یہ مصروفیت پوری رابطے کی لمبائی کے ساتھ تاروں کے درمیان مسلسل شعاعی دباؤ پیدا کرتی ہے۔ یہ دباؤ بیرونی ویلڈنگ یا بانڈنگ سے پیدا نہیں ہوتا، بلکہ ویج جیومیٹری اور وائنڈنگ ٹینشن کے مشترکہ عمل سے پیدا ہونے والی اندرونی قوت سے ہوتا ہے۔ آخر میں، زخم کے پورے ڈھانچے کو اینڈ ویلڈنگ یا خصوصی کلیمپس کا استعمال کرتے ہوئے ایک مضبوط فریم میں طے کیا جاتا ہے، جس سے ایک یک سنگی، سخت ماڈیول بنتا ہے۔ اس عمل کے بعد، سکرین تاروں کی لچک پر مزید انحصار نہیں کرتی بلکہ ان گنت باہم مربوط خوردبینی مکینیکل اکائیوں پر مشتمل ایک مکمل بن جاتی ہے۔
جب اسکرین کام میں ہوتی ہے، تو اس کی متحرک فنکشنل خصوصیات واضح ہوجاتی ہیں۔ اس کا بنیادی کام درست، سائز-کی بنیاد پر علیحدگی انجام دینا ہے۔ سخت اور یکساں یپرچر اسکریننگ کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں، اوپری سطح پر کھلنے والے سائز سے بڑے مواد کو سختی سے برقرار رکھتے ہیں جبکہ باریک ذرات کو گزرنے دیتے ہیں۔ اسکریننگ کے عمل میں محض "Sifting through" سے زیادہ شامل ہوتا ہے۔ پچر کی تاروں کے تیز دھارے زیادہ چپکنے والے گیلے، چپکنے والے مواد پر کاٹنے اور چھیلنے کی کارروائی کرتے ہیں، اس طرح یپرچر کے بند ہونے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ ساختی ڈیزائن اسکرین باڈی استحکام کی سطح فراہم کرتا ہے جو صارف کی توقعات پر پورا اترتا ہے۔ سخت آپریٹنگ حالات میں-جیسے کہ وہ اعلی-فریکوئنسی کمپن یا شدید سیال اثر میں شامل ہیں-انٹرلاکنگ ڈھانچہ مؤثر طریقے سے اجزاء کے درمیان رشتہ دار مائیکرو-حرکت کو دباتا ہے اور تھکاوٹ کے نقصان کو کم کرتا ہے، اس طرح اکثر مقامی طور پر ڈھیلے ہونے یا تاروں کے ٹوٹنے سے روکتا ہے{1} بنے ہوئے تار کی سکرین. ویج وائر کے بیس کی کافی موٹائی غیر معمولی لباس مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے کافی مواد کا ذخیرہ فراہم کرتی ہے۔ پہننا عام طور پر تاروں کے اوپری حصے میں تیز کناروں سے شروع ہوتا ہے۔ تاہم، کیونکہ مؤثر یپرچر سائز کا تعین تاروں کے زاویہ کے کنارے سے کیا جاتا ہے، اس لیے فعال کھلنے کے طول و عرض میں بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی جب تک کہ تاروں کو ایک خصوصیت کے ذریعے پہنا نہیں جاتا جو اسکرین کی مؤثر سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
